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PVC板又可分為：PVC硬板、PVC軟板和環(huán)保PVC板 1、PVC硬板,厚度:1-25mm 大寬度：1.5m 該產品有良好的耐腐蝕性，強度高，硬度大，易加工和焊接等特點，廣泛用于做酸堿池子，萃取容器，等化工，水處理，環(huán)保設備等． 透明PVC硬板PVC透明軟板:厚度:1-20mm 大寬度：1.3m 該產品無毒，衛(wèi)生，耐侯性好，高強度，透明性好，物理性能優(yōu)于有機玻璃．廣泛用于設備護板，飲用水槽，液位顯示容器等． 2、PVC軟板:厚度:1-10mm 大寬度：1.3m 該產品柔軟耐磨,耐酸,堿,耐腐蝕,抗撕裂性好,良好的可焊性.廣泛用于化工,電鍍,電解池的襯里,絕緣墊層等。 3、環(huán)保PVC板材，厚度:1-20mm, 比重:1.42-1.56 顏色：淺灰,白色等 特點:表面光亮度高,無毒,適于出口質量要求。 EVA（乙烯—共聚物）軟板，該產品硬度低、彈性好、耐摩擦抗低溫性能好，安全無毒，廣泛應用于密封、減震、防護等領域。腳墊、車墊、防滑墊、密封墊等產品使用。
樣品被客戶認可后，通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產：采用石膏模生產，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產。采用吸塑鋁模生產，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數控銑床加工，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為5至7天。
在厚片吸塑加工生產制造時必須對片材開展激光切割，這可能造成邊角余料。將這種邊角余料破碎后，與原先的原材料相融，可再一次做成片材。 近些年，在厚片吸塑加工全過程中造成的邊角余料的循環(huán)利用已逐步關鍵?，F如今，邊角余料根據粉碎后與原生態(tài)原材料混合來開展回收再利用早已產生了一種加工工藝。 廢料的塑膠橡塑制品制品，例如包裝制品，乃至工程項目制品，他們的回收再利用在許多 標準下全是很有可能的，但一些仍尚需發(fā)展趨勢?，F階段可開展的收購主要是一些化工材料和電力能源原材料。 要使循環(huán)利用獲得提升，務必在加工全過程的綠色生態(tài)性和節(jié)省性上狠下功夫。
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